為了滿足對于特殊物料的造粒要求，就需要對水下切粒機(jī)進(jìn)行不斷更新，其中水下切粒系統(tǒng)就發(fā)揮著十分重要的作用。一般來說，為了滿足生產(chǎn)需要，水下切粒系統(tǒng)就要發(fā)揮它的獨(dú)特優(yōu)勢性，主要技術(shù)優(yōu)勢如下：

針對那些傳統(tǒng)造粒設(shè)備無法加工的熔融態(tài)強(qiáng)度差、粘性大、熱敏感度高如純彈性體、PP等的物料，開創(chuàng)了水下切粒機(jī)組，滿足了特殊物料的造粒要求。

水下切粒機(jī)切的粒子質(zhì)量優(yōu)勢：
優(yōu)化粒子形狀，顆粒光滑均勻，如水滴或球狀；
顆粒密度高，流動(dòng)性好；
杜相對顆粒的氧化現(xiàn)象；
無拉條滴料現(xiàn)象，更少的粘接現(xiàn)象；
更方便操作方式；生產(chǎn)及操作體驗(yàn)：
一鍵開機(jī)，全自動(dòng)的連續(xù)化生產(chǎn)；
超硬的合金模頭，保用兩年；
無需磨刀，刀片一年之內(nèi)無需更換及打磨；
縮短固化時(shí)間，更少的空間及冷卻用水需求；
全封閉的生產(chǎn)，環(huán)境清潔；
故障少.噪音低，無粉塵污染。

系統(tǒng)優(yōu)勢：可以加工幾乎所有聚合物；靈活的切粒機(jī)頭和刀頭的夾具設(shè)計(jì)，可在2~3分鐘之內(nèi)實(shí)現(xiàn)刀頭更換，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好創(chuàng)新的模頭溫控設(shè)計(jì)，避免了模板孔的物料凝固死孔現(xiàn)象。刀片同模具精密貼合，粒子無“尾巴”現(xiàn)象等。

正是因?yàn)樗虑辛Ｏ到y(tǒng)具有上述技術(shù)優(yōu)勢，才能對各種特殊物料進(jìn)行加工，也不至于影響效果。