答案是不夠的,造粒是一種重要的塑料加工手段，也是方便後續(xù)加工應用的重要環(huán)節(jié)。針對不同的制品加工需求，常常需要不同性能的切粒系統(tǒng)與之配套。本文介紹兩種特殊的切粒系統(tǒng)：針對木塑復合材料的高填充切粒系統(tǒng)和可同時實現(xiàn)球形粒料與柱形粒料加工的組合加工系統(tǒng)。

木塑復合材料粒料與型材木塑復合材料切粒系統(tǒng)近年來，開發(fā)木塑復合材料，并拓展其應用領域變得越來越重要。利用木塑復合材料，一方面可以取代木材，減少大量熱帶木材的砍伐；另一方面，木質纖維，特別是鋸末比聚合物便宜得多，可以實現(xiàn)低成本填充聚合物。此外，木塑復合材料具有好的機械性能，采用注塑和擠出工藝加工，可用作如平房建設的外部材料、地板材料、河岸欄桿等不同領域。

針對木塑復合材料市場木粉高填充造粒的需求，推出兩種完整的水下造粒系統(tǒng)。其中一條生產線可生產木粉含量高達60%的聚烯烴基木塑復合材料，另一條生產線用於生產含量各占50%的聚丙烯-油棕纖維復合材料。兩生產線的生產能力均為500-600kg/h。BKG水下造粒生產線迎合了木塑復合材料的發(fā)展趨勢。BKG在采用傳統(tǒng)的拉條造粒系統(tǒng)時，發(fā)現(xiàn)木粉含量達到40%時料條很容易斷裂，但采用水下造粒系統(tǒng)時，木粉含量高達65%都不會出現(xiàn)問題。此外，生產線稍加改裝後還可用一條生產線生產不同粒徑的粒料。造粒工藝的“小助手”整套生產線、機器及關鍵元件的創(chuàng)新一直是業(yè)界關注的焦點。然而，通過一些似乎并不重要的細節(jié)的改善常常能夠顯著提高復雜系統(tǒng)的贏利能力和工作性能，例如BKG水下造粒系統(tǒng)的“小助手”就是一款通過關注細節(jié)實現(xiàn)生產系統(tǒng)改進的產品。

線上研磨裝置是這些實用的創(chuàng)新之一。利用該裝置，可在造粒生產線內直接研磨口模板。其研磨裝置簡單地用螺絲固定在造粒機上，而非切割機轂上。在將造粒機與水箱連接後，視口模板的規(guī)格和條件，可在幾分鐘內起動研磨裝置。采用這種方法，不再需要安裝和拆卸整套口模板，也省去了在外部設備上的研磨過程。口模板更換站可以顯著節(jié)約口模更換時間，提高生產效率。口模板更換站也有助於節(jié)省時間。底座可容納兩套帶水箱的口模板，其中一個可以用電加熱系統(tǒng)預熱到工作溫度。如果需要更換造粒系統(tǒng)正在使用的口模板，就可將該口模板方便地與更換站的自由口模板支架接合。由於系統(tǒng)中集成了很方便的吊裝系統(tǒng)，由一名操作人員就可簡單地完成該操作過程。之後，更換站稍向後移動，轉動口模板支架，將預熱好的口模板安裝到生產線上。口模板的整個更換過程只需幾分鐘。兩附件在實際使用過程中都表現(xiàn)出好的性能，其還可改裝到現(xiàn)有水下造粒系統(tǒng)中。“造粒生產”組合設備對於傳統(tǒng)的切粒系統(tǒng)而言，一種系統(tǒng)只能切割一種形式的粒料，或者采用水下造粒切割球形粒料，或者采用條切粒機切割柱形粒料，或者采用片切粒機切割片狀粒料。 

該系統(tǒng)所有生產元件都安裝在一個公用平臺上。聚合物熔體通過擠出熔融加工後，可以被導流到配備有冷卻槽、風刀和切粒機的PRIMO條切粒生產線中，也可以被導流到配置有起動閥、切割腔和乾燥器的SPHERO水下造粒裝置中。熔體流由一個氣動3/2通閥切換。通過切換可根據需要單獨生產球形或柱形粒料，也可同時生產兩種粒料。

PRIMOE條切粒生產線適用於配混料和母料生產，生產量可高達300kg/h。PRIMOE有兩種基本規(guī)格，輸入寬度分別為60mm和120mm，可生產多20個聚合物料條。該系統(tǒng)的一些優(yōu)點是：在切割腔內的所有運動部件都采用單側軸承，可方便維護切割刀具，而且噪音小。

SPHERO30-1水下造粒系統(tǒng)是專門為配混料、母料生產和回收領域開發(fā)的，產量高可達450kg/h。其獨特的刀頭設計，以及切割腔內佳的流動條件可確保粒料具有穩(wěn)定的高品質。SPHERO的一個特殊創(chuàng)新設計特點體現(xiàn)在其主驅動馬達上，該馬達使馬達軸可進行軸向運動，在生產過程中連續(xù)研磨刀口。這樣提高了刀具的有效性，從而降低生產成本。